ГТИ

С 2014 года на базе конструкторского бюро АО «НИПЦ ГНТ» проводится разработка оборудования и программного обеспечения для усиления постов супервайзинга средствами контроля – мини-станцией геолого-технологических исследований (ГТИ). В апреле - мае 2016 года успешно завершены полевые опытно-промышленные испытания оборудования на объектах ООО «Лукойл-Западная Сибирь» и ПАО «Оренбургнефть».

Цель интеграции супервайзинга и службы ГТИ: обеспечение снижения затрат и повышения технико-экономических показателей ТиКРС, освоения и бурения скважин за счет уменьшения количества аварий и осложнений, времени на их ликвидацию, совмещения профессий.

Супервайзер снабжается инструментом для выявления и анализа возникающих нарушений или несоответствий в процессе выполнения технологических операций, что позволяет выработать рекомендации и корректирующие действия. В состав мини-станции ГТИ супервайзера входит:

• Программное обеспечение (контроль измерений, визуализация данных в виде таблиц, графиков и диаграмм, формирование отчетности, системы автоматизации);
• Серверная станция супервайзера-оператора;
• Сетевое оборудование и комплект концентраторов;
• Набор датчиков в соответствии с РД 153-39.0-069-01;
• Табло бурильщика с системой предаварийной сигнализации;
• Громкоговорящая связь, система видеорегистрации.

Обеспечивается бесперебойная передача измеренных значений, высокая скорость трансляции данных, резервное хранение, возможность визуализации текущих операций ГТИ с удаленного сервера заказчика. Погрешность измерений применяемых датчиков соответствует ГОСТ Р 53375-2009 "Скважины нефтяные и газовые".

Серверная станция супервайзера-оператора

Установка сетевого оборудования и концентраторов

Монтаж датчиков

В зависимости от поставленных задач и комплекса исследований мини-станция ГТИ супервайзера укомплектовывается дополнительным набором датчиков геологического или технологического контроля, может включать специализированный мобильный аппаратно-замерный комплекс (АЗК). АЗК позволяет выполнять мониторинг в реальном времени параметров перекачиваемых жидкостей при выполнении следующих операций:

• глушение или промывка скважины,
• ремонтно-изоляционные работ,
• обработка призабойной зоны,
• повышение нефтеотдачи пласта,
• при выполнении работ по нормализации забоя с применением ВЗД (бурение, фрезерование).

Применение АЗК обеспечивает:

• контроль технологических процессов;
• обнаружение нарушений;
• выявление простоев бригад (исключение необоснованной оплаты часов и уменьшение непроизводительного времени).

Аппаратно-замерный комплекс